四轴干冰机坐标跑了怎么调

加工中心老是跑坐标是怎么回事

加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。详情参见发那科的参数说明。

因此，国内专家认为，在数控加工中心配置CNC机床测头这一革新式的机床设备，可以很容易地解决这个问题。这是因为，通过CNC机床测头，可以很容易地从数控加工中心手动清除正错误。

我有一台发那科车床,系统一断电绝对坐标零点跑了怎么回事

1、二手的，可能设定方面有问题，你再重新调试一下，应该可以纠正的，纠正了就好了。

2、那是因为这机床找不到自身原点了，解决方案：断电后开启机床要干活之前先在MDI模式下输一个G54+当前所用刀号（如：G54 T0101），就可以了。

3、这现象是因为X轴有刀塔属于垂直轴，当机床关机或者按下急停时伺服电机失电依靠电机中的刹车装置使X轴不向下或者负方面移动，座标变化0.18MM说明刹车装置有些磨损要检修刹车装置。

4、手动更新错误的驱动程序 windows操作系统正常使用，但手动更新驱动程序把硬盘控制器的驱动程序更新错误，导致此故障。解决方法是进入windows系统高级菜单，选择最后一次的正常配置，即可正常进入系统。bios设置变化后所导致 windows操作系统正常，但是由于某些原因，用户修改了bios设置，导致0x0000007b故障。

5、当然，使用绝对式位置编码器的机床开机后无须手动回机床零点，机床零点是在制造时调好的。不更换编码器，按时更换电池，零点永远不会丢失。④．自动建立加工坐标系：根据设定的参数，手动回完零点后可以自动建立加工坐标系：G92（M：铣床和加工中心系列）或G50：（T：车床系列）。

6、如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。

数控铣床Z坐标自己跑了怎么办,粗加工完成后精加工机床主轴自动往上跑...

1、如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。

2、机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否有磨损或损坏。Z轴丝杆或导轨损坏：如果数控车床的 Z 轴丝杆或导轨存在磨损、裂纹或变形等问题，也会导致坐标点自动偏移。

3、重新启动时出现往上或往下跑的情况。为了解决这个问题，我建议你在开机之前先检查和更换主轴润滑油，并确保是高质量的油品。另外，对于长时间没有使用的加工中心，最好进行一次全面的检查和维护，包括清洁和润滑主轴以及更换老化的零部件。这样可以确保加工中心的主轴在重启后能够平稳运行。

4、拆开挡削板，Z轴导轨下面两端有两个限位开关，重新固定一下里面的限位开关，然后重新对刀。